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祝賀安研院首次自主實施813毫米管道內檢測圓滿成功—分布式光纖跟蹤定位技術實現對內檢測器的實時監測

陸迪盛華    祝賀安研院首次自主實施813毫米管道內檢測圓滿成功—分布式光纖跟蹤定位技術實現對內檢測器的實時監測

本文轉自@川油人 公眾號

 

11月9日,中國石油西南油氣田公司首次自主實施的813毫米管道漏磁內檢測在石渡復線圓滿完成,這是集團公司油氣田企業自主實施的最大口徑管道內檢測項目,標志著公司管道內檢測技術實現跨越式發展。

 

川渝地區埋地鋼質油氣輸送管道縱橫密布,由于運行時間長、管道防腐層老化、外部雜散電流干擾源多、輸送介質腐蝕性強等原因,管道內外壁腐蝕狀況復雜。近年來,管道內檢測作為行業內部公認檢測效率和精度最高、可靠性最好的管道檢測技術之一,對于管道內外壁金屬損失風險排查與治理具有重要意義。

 

漏磁檢測作為一種應用廣泛的管道內檢測技術,可以對管道內外腐蝕情況進行定量化檢測,能高效、準確地識別出管道所有金屬損失深度在5%倍壁厚以上的缺陷。為充分收集檢測數據,本次所用漏磁檢測器在軸向、徑向和周向上分別設有328個接收通道,全長超過3m,重量接近1.6噸。在提高管道缺陷定位精度方面,本次漏磁檢測器搭載了慣性測量單元,對管道中心線軌跡和缺陷位置進行精準計算,確保定位偏差控制在1米內,滿足國標要求。

在漏磁檢測前,為徹底摸清管道內部環境情況和變形缺陷情況,項目組針對目標管道依次開展了鋼刷測徑清管、磁力直板清管和幾何內檢測,根據清管和檢測結果,所清出污物量符合標準要求,管體變形情況符合漏磁檢測要求。11月9日,項目組按照既定實施方案開展漏磁檢測,采用分布式光纖跟蹤定位技術,實時監控檢測器運行狀態。經過4小時35分的運行,在渡舟新站成功收球,石渡復線內檢測工作圓滿完成。
 
2023年11月17日 09:33
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